Съдържание
Six Sigma е бизнес методология, която цели да премахне вариациите. Правейки това, дефектите се елиминират и всяка стока (независимо дали печатната платка или автомобилната част) работи перфектно, като тази, която е предшествала в производствения процес. Но премахването на вариациите е дълга и сложна процедура. Системата Lean Six Sigma използва обезопасени производствени инструменти, практика за изхвърляне на отпадъци и често дава по-бързи резултати.
Елементи от шест сигма
Методиката Six Sigma включва петстепенен процес, наречен DMAIC: определя / измерва / анализира / подобрява / контролира. Проектантите на проекта определят предизвикателство, измерват промените, анализират резултатите, подобряват процеса и контролират процеса, за да елиминират вариациите. Целта е да се достигнат максимум 3,4 дефекта на милион възможности. Това е "строг и доказан подход за решаване на проблеми" и "методология, основана на данни, за подобряване на процесите по логичен и методичен начин", отбелязват авторите на Ръководството за шест сигми на Rath & Strong. Сигма на Рат и Силна). По този начин е дълго - проект на тази методология може да отнеме няколко месеца, за да се постигне устойчиво подобрение. И накрая, тази методология зависи от висококвалифицирани и сертифицирани лица, наречени Черни колани, Зелени колани и т.н.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma е методология, базирана на производствената система на Тойота или TPS в акронима на английски език и има за цел главно да елиминира отпадъците. Тази система разпознава седемте вида отпадъци или "мют" (японският термин за отпадъци). Дефектите са форма на отпадъци; другите са свръхпроизводство, ненужна обработка, движение, транспорт, инвентаризация и притежание.
разлики
Лидерите на Lean Six Sigma обикновено се обучават и сертифицират от признати центрове като института за по-строги предприятия и Lean Learning Center, но този процес включва служителите на всички нива за подобряване на процеса. Теорията е, че машинен оператор е най-подходящият човек да идентифицира отпадъците около тази машина. Служителите участват в kaizens (един вид кръг за качество), за да елиминират всички отпадъци по време на процеса на доставка до клиентите. Остава само работа, която е печеливша и значима. Като цяло, самите служители могат да признаят необходимостта от подобрение и да направят тази промяна незабавно.
Шест сигма също е много по-динамичен от данните за Lean Six Sigma (и Lean). Отново шест сигма ниво се състои в получаването на 3,4 дефекта на милион; ниво 5 Сигма има за цел да получи 233 дефекта на милион и т.н. Както описва Майкъл Л. Джордж, всяко подобрение на Six Sigma изисква "мярка за определяне на възможностите на всеки процес". Тази увереност в точното измерване прави DMAIC дълъг процес; един проект в този процес може да изисква хиляди измервания, преди да могат лидерите да анализират резултатите. Lean Six Sigma не игнорира измерването там, където е необходимо, но не се основава изцяло на него.
Lean Six Sigma и време за изпълнение
Авторът Майкъл Л. Джордж предупреждава в книгата си "Lean Six Sigma: Комбинирайки качеството на шестте сигма с чистата скорост" (Lean Six Sigma: Комбинирайки качеството на шест сигма с Lean Speed Translation), че компаниите трябва първо да разрешат проблемите на качеството, които засягат клиента. Закъсненията при доставката са сред тези основни проблеми и за разлика от „Лийн Сийс Сигма“, Шест Сигма обикновено не се занимава с тези въпроси. Доставката в рамките на срока показва качеството, фактора на интерес на клиента.
успех
Джордж описва как компании като Caterpillar, GE, Honeywell и Northrop Grumman са приложили Lean Six Sigma за почти незабавно подобрение на процесите. Той описа доставчик от Първо ниво за Ford Motor Company, който намали времето за изчакване на производството от 14 на 2 дни (като по този начин инициира работата по всяка функция 12 предварително) и увеличи маржа на печалбата от 12 на 19 6%.
Lean Six Sigma не се ограничава до производството. Дизайн практики за Lean Six Sigma (DLSS) идентифицират дефекти в дизайна на всеки продукт или процес, като ги елиминират преди продуктът или услугата да достигне до клиента. Организациите за услуги, включително Bank One, Станфордската болница и Starwood Hotels, също са приложили Lean Six Sigma, за да доставят безупречно обслужване.