Съдържание
Пластмасова екструзионна система превръща гранулираната пластмасова смола в краен продукт с постоянно напречно сечение. Пластмасовият екструдер е разделен на четири части: гравитационен захранващ бункер, безкрайна резба, система от матрици и охлаждаща баня.
Пластмасова смола
Пластмасата започва в процеса на екструзия под формата на гранулирани пелети. Тези вложки се добавят към подаващото устройство в предната част на екструдера. Могат да се добавят повече от един вид пластмаса наведнъж или други продукти, като пигменти или пластификатори, към основната пластмаса, за да може да се промени крайният продукт.
Безкрайна нишка
Вложките от пластмасова смола излизат от основата на подаващото устройство и влизат в безкрайния корпус на винта. Конецът бавно придвижва пластмасовите вложки към матрицата, загрява ги до точката на топене и смесва пластмасата и всички добавки, за да създаде хомогенна комбинация. Конците обикновено съдържат няколко температурни сензора, за да поддържат постоянна температура по нейната дължина. Нишките също се променят, когато се приближават към матрицата, за да повишат налягането на разтопената пластмаса.
Сглобяване на матрицата
Устройството на матрицата се състои от екран за филтриране на всички твърди вещества, съдържащи се в течната пластмаса, прекъсваща плоча за премахване на ротационните ефекти на сместа и осигуряване на обратно налягане и самата матрица. Налягането, създавано от нишката, принуждава пластмасата през матрицата със специфична скорост. За кухи напречни сечения матрицата включва щифт за създаване на централната част на формата, която след това се поставя под налягане с въздух, за да се поддържа формата на напречното сечение по време на охлаждането. Матрицата обикновено съдържа постепенно изменение на коничната форма, за да се елиминира напрежението на екструзионната част.
Охлаждаща баня
След като пластмасата преминава през екструдера, тя се потапя в охлаждаща баня. Пластмасата е отличен изолатор и запазва топлината добре, така че отнема време за премахване на нагряването на материала. За продукти като пластмасови листове се използват ролки за охлаждане на екструзията. Когато се достигне разумна температура за манипулиране, пластмасата се нарязва на подходяща дължина или се навива в сърцевина.